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多效連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器在煤化工行業(yè)的典型應(yīng)用案例

發(fā)布時(shí)間:2025-10-09 14:27:45??來(lái)源:石家莊鼎威化工裝備工程股份有限公司

多效連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器在煤化工行業(yè)具有典型應(yīng)用,尤其在處理高鹽廢水、煤化工廢水零排放及分鹽結(jié)晶方面表現(xiàn)突出,以下為具體案例分析:

案例一:煤化工高鹽廢水處理

背景:煤化工行業(yè)產(chǎn)生大量高鹽廢水,含鹽量高(如Na?、Cl?、SO?²?等離子),直接排放會(huì)導(dǎo)致土壤和地下水污染。
應(yīng)用:采用三效連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器處理高鹽廢水。

  • 工藝流程
    1. 廢水經(jīng)預(yù)熱器加熱后進(jìn)入蒸發(fā)器系統(tǒng),通過(guò)脫氣器脫除不凝氣體。
    2. 物料在蒸發(fā)循環(huán)管路中與循環(huán)液混合,由循環(huán)泵送入蒸發(fā)加熱器換熱。
    3. 換熱后的過(guò)熱物料進(jìn)入分離器低壓閃蒸,二次蒸汽作為熱源回用于蒸發(fā)加熱器。
    4. 蒸發(fā)濃縮后,獲得硫酸鈉晶漿及二次蒸汽凝水,晶漿經(jīng)離心分離得到硫酸鈉晶體,母液部分循環(huán)利用,部分進(jìn)入冷凍結(jié)晶單元。
  • 效果
    • 硫酸鈉晶體純度達(dá)98%以上,符合工業(yè)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
    • 二次蒸汽凝水回收率超95%,實(shí)現(xiàn)水資源循環(huán)利用。
    • 系統(tǒng)綜合能耗較單效蒸發(fā)降低40%,運(yùn)行成本顯著下降。

案例二:煤化工廢水零排放工程

背景:煤化工廢水含鹽量高、硬度大、懸浮物波動(dòng)大,傳統(tǒng)處理模式難以滿足零排放要求。
應(yīng)用:采用多效蒸發(fā)技術(shù)實(shí)現(xiàn)廢水零排放。

  • 工藝流程
    1. 廢水經(jīng)分類處理(含鹽廢水與有機(jī)廢水分離),含鹽廢水進(jìn)入多效蒸發(fā)系統(tǒng)。
    2. 通過(guò)并流或逆流流程,利用前一效二次蒸汽作為后一效熱源,實(shí)現(xiàn)熱能梯級(jí)利用。
    3. 蒸發(fā)濃縮后,結(jié)晶鹽經(jīng)離心分離,母液干化后形成雜鹽,減少危廢處置量。
  • 效果
    • 廢水處理量達(dá)100噸/天,實(shí)現(xiàn)零排放。
    • 結(jié)晶鹽純度達(dá)97%以上,外售創(chuàng)收超300萬(wàn)元/年。
    • 系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng),滿足環(huán)保要求。

案例三:分鹽結(jié)晶技術(shù)實(shí)現(xiàn)資源化

背景:煤化工廢水中常含硫酸鈉與氯化鈉混合鹽,直接排放造成資源浪費(fèi)。
應(yīng)用:采用“分質(zhì)結(jié)晶+多效蒸發(fā)”組合工藝。

  • 工藝流程
    1. 廢水經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng),通過(guò)控制蒸發(fā)終點(diǎn)濃度,僅析出硫酸鈉晶體。
    2. 母液進(jìn)入冷凍結(jié)晶單元,析出芒硝(十水硫酸鈉),溶解后返回硫酸鈉系統(tǒng)進(jìn)一步提純。
    3. 剩余母液進(jìn)入氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng),析出氯化鈉晶體,滿足日曬工業(yè)鹽二級(jí)指標(biāo)。
  • 效果
    • 硫酸鈉與氯化鈉純度均達(dá)97%以上,實(shí)現(xiàn)資源化利用。
    • 年回收硫酸鈉5000噸,減少危廢處置量80%。
    • 系統(tǒng)綜合水回收率95.62%,滿足GB5749-2006水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

案例四:三效蒸發(fā)器處理高含鹽廢水

背景:某煤化工企業(yè)產(chǎn)生高含鹽廢水(含15%氯化鈉),COD高達(dá)50,000ppm,需低成本高效處理。
應(yīng)用:采用三效連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器。

  • 工藝參數(shù)
    • 蒸發(fā)量:3000kg/h(每小時(shí)蒸發(fā)水分3000kg)。
    • 蒸汽耗量:1200kg/h(進(jìn)氣壓力0.3~0.4MPa)。
    • 換熱面積:每效80m²,真空度逐效降低(-0.03MPa至-0.085MPa)。
  • 設(shè)備選材
    • 蒸發(fā)器本體:碳鋼重防腐,耐120℃以內(nèi)酸堿鹽腐蝕。
    • 加熱器:Ta1鈦管,抗氯離子腐蝕。
    • 冷凝器:316L不銹鋼,防止低溫腐蝕。
  • 效果
    • 結(jié)晶鹽純度達(dá)95%,淡化水回用生產(chǎn)。
    • 設(shè)備占地面積小(10m×5m×4m),處理速度快,節(jié)能效果顯著。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)總結(jié)

  1. 高效節(jié)能:多效蒸發(fā)技術(shù)通過(guò)熱能梯級(jí)利用,蒸汽利用率提升70%,能耗較單效蒸發(fā)降低40%-50%。
  2. 資源化:分鹽結(jié)晶技術(shù)實(shí)現(xiàn)硫酸鈉、氯化鈉等有價(jià)值成分回收,年創(chuàng)收超百萬(wàn)元。
  3. 環(huán)保達(dá)標(biāo):封閉式循環(huán)系統(tǒng)減少二次污染,滿足零排放要求。
  4. 靈活性強(qiáng):可根據(jù)廢水特性調(diào)整蒸發(fā)參數(shù)(如溫度、壓力、流速),適應(yīng)不同處理需求。

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